塑料超声波焊接是指在焊缝中按材料相接的方式相互连接。在力的作用下，纵向振动以20kHz、 30kHz和35kHz 的频率以及5μm到50μm的焊头振幅被导入塑料之中。 超声波振动通过焊件和模具的特殊结构聚集在一起。人们将焊件中这些特殊的结构称为导能角。接合区域内的接触点通过输入的高频能量，有针对性的发生变形。接触面和分子链内部的摩擦产生热量，将材料熔化。

 超声波焊接特别适用于：

·　　　　 连接注塑件

·　　　　 嵌入半透膜

·　　　　 镶嵌皮革、无纺布和纺织品

·　　　　 将异质的材料相互铆接

·　　　　 通过卷边建立形锁合连接

·　　　　 埋入套筒和磁铁

塑料铆接在工业生产领域已成功应用很长时间。铆接是一种无法松开的焊接方式，材料配对限制少，工艺时间短，经济价值高，在设计上和工艺技术上的设计自由度高。 
其他塑料特有的接合技术，如夹扣、嵌合或粘贴，由于所用材料、运行安全性或经济性的考虑被淘汰。 

超声波卷边是一种与铆接非常类似的工艺，与铆接不同的是，改变的并非是圆形或长形的杆状部分，而是固定部件纵向延伸的侧壁（平直或园面）。

适用于以下类型：

以焊缝样式焊接成型件 - 通过焊接几何形状进行能量聚焦（= 导能角） 
所有注塑件均适用，人们称之为：材料相接的连接。超声波能量通过所谓的导能角 (ERG) 进行聚焦。导能角呈尖角状或刀锋状，必须在设计部件时就纳入考虑。在导能角的接触点处，接合件之间直接形成熔化物。

使用超声波成型 – 通过焊头进行能量聚焦
人们将其称为铆接、点焊或卷边。此时，由于焊头的焊接表面轮廓和热塑性部件间的直接接触而形成了熔化物。借助这种技术，就连异质材料，例如塑料 - 金属、玻璃 - 塑料也能通过形锁合的方式接合在一起。