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  温州超声波塑料焊接过程中使能量能够集中，缩短焊接时间，提高焊接质量，焊接面的设计也是一项重要内容。
焊接面的设计：
1、 导能三角形焊面 图 在两块塑料接面的一边，沿着焊面、加一条小三角形凸缘。这凸缘将超声波振动聚集在三角的尖端，由此减小焊件的接触面积，而形成集中的超声波能量。溶解的塑料均匀地流满焊面，产生坚固的接合力，而且能大量减少焊接时间。


2、手能台阶式焊面 图 台阶面加三角形凸缘使焊接力更为坚固，凸缘处塑料溶化后流入预留的空隙，能产生较大的切力及拉力强度。


3、峰谷式焊面 图 加强焊接面的三角形凸缘焊面。峰谷两边应有间隙，以容许塑料件轻易合拼，同时又能让熔融的材料有流劝的空间。

4、剪切式焊面 图 这种焊面设计据有高度密封效果，由其对矩形与圆形零件按此方法设计。这种焊接设计方法，由于有大量材料流动，焊接深度等于壁厚的1.25 倍时，强度最好。

5．高度密封熔点设计：

二、超声波铆接:
此方式用于两件不同材料的塑料件，一方为一塑料铆钉贯穿另一件材料，焊头焊接面设计成铆钉包覆状。高频震动生热令塑料钉熔解成型包覆在另一件材料上。将超声波超高频率振动的焊头、压着塑料品突出的梢头，使其瞬间发热融成为铆钉形状，使不同材质的材料机械铆合在一起。
 

三、点焊:
A，将二片塑料分点熔接无需预先设计焊线，达到熔接目的。
B、对比较大型工件，不易设计焊线的工件进行分点焊接，而达到熔接效果，可同时点焊多点。
两件平面塑料件，无舌榫亦无铆钉，焊头设计成手枪状，将一端焊穿而熔合在另一平面中。优点在于焊接面不需任何特别设计，针对大型平面工件，焊头震幅高，焊头面的设计要视乎最后要求而设计。
 

四、埋插:
借着焊头下传及适当之压力，瞬间将金属零件（如螺母、螺杆等）挤入预留之塑料孔内，固定在一定深度，完成后无论拉力、扭力均可比美传统模具内成型之强度，可免除射出模受损及射出缓慢之缺点。
 

五、成型
本方法与铆焊法类似，将凹状的焊头压着于塑料品外圈，焊头发出超声波超高频振动后将塑料熔融成形而包覆于金属物件使其固定，且外观光滑美观，此方法多使用在电子类、喇叭之固定成形，及化装品类之镜片固定等。
 

六、切割封口
运用超声波瞬间发振工作原理，对化纤织物进行切割，其优点切口光洁不开裂、不拉丝。
 

七、超声波切除：